德阳天籁福项目9#、10#楼，主楼地下1层至6层剪力墙、框架柱的混凝土强度等级为C55的高强度砼，为了能保证砼的质量，满足施工和泵送的要求，配置施工配合比时做了大量的试验工作，普通硅酸盐P.O42.5R水泥、粉煤灰，普通缓凝减水剂，缓凝高效减水剂等等，进行了系统的试验。

   对于高强度等级的砼，为了保证砼的质量要求，粗细骨料采用的是专供材料，选择级配均匀，泥块含量为零，含泥量小于2%的原材料。

   试配时，首先采用澳东P.O42.5R普砼硅酸盐水泥与普通缓凝减水剂试配，试拌时，混凝土坍落度小，和易性差，增大外加剂用量，也没有改善,后经外加剂厂家特别配制高效缓凝减水剂，在外加剂厂家技术负责人的指导下再次进行试验，坍落度明显提高，达到190mm，1小时后坍落度210mm。在试验时，常有混凝土起始坍落度200mm，半小时后表面有板结现象，并伴有泌水现象，搅拌过后，坍落度回复，多次试验，找寻最佳外加剂掺量，改善了此情况，混凝土和易性良好，符合混凝土施工。C55混凝土的初凝时间为9-10小时，终凝时间为11-12小时。最后从试验结果、施工技术要求，经济效益各方面考虑，优选符合各方面要求的配合比。

生产C55高强度等级混凝土时,延长搅拌时间，较普通砼延长50%搅拌时间，起始坍落度通常达到190mm以上，才能达到粘性较好，流动度较好，1小时后，坍落度无损失，并且有坍落度增大的情况。考虑到使用高强混凝土的结构配筋率较高，钢筋间距相对较小，为保证混凝土的密实度，我们要求工人，振捣时的移动间距不宜大于振动器作用的一倍。

生产过程中，我们定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。定期检查、校正各称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；混凝土拌和采用微电脑记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核并与过磅重量对照。定时检查砼的和易性，包括流动性、保水性和黏聚性，同时辅以泌水率、坍落度损失试验检测。每天根据天气情况对混凝土坍落度及坍落度损失进行检测，合理控制坍落度以有效满足其使用要求，并应深入现场，观察混凝土施工性能，严禁工人进行现场加水。

在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各种工艺参数。通过此次对C55砼的严谨科学的实验，以及施工中遇到的各种问题，对于高强度等级的砼，为了保证其强度及施工技术要求，我们总结出以下几点，以便今后借鉴：

    1. 严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外用水量。

    2.探测砼拌和物温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间。

3．定期检查、校正各称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内。

4.高强混凝土在浇筑完毕后应在8h以内用草席或者塑料薄膜加以覆盖并浇水养护。浇水养护日期，不得少于14d。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土要严密，否则仍会导致混凝土迅速脱水干缩。当日平均气温低于5°C时，属于冬季混凝土施工，不允许浇水，可由草席覆盖进行保水养护。

通过试验，根据实验室配合比和高强度砼的特点，调配出高强度砼的施工配合比，使高强度砼既满足强度质量要求又满足施工要求，从而达到控制高强度砼质量的目的。